กระบวนการทดสอบเมมเบรนกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันแบบท่อเป็นระบบประกันคุณภาพที่ครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตการผลิต การจัดส่ง และการปฏิบัติงาน โดยมุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ ประสิทธิภาพการแยกสาร ความแข็งแรงทางกายภาพ และความปลอดภัยด้านสุขอนามัยของโมดูลเมมเบรน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและเชื่อถือได้ผ่านวิธีการมาตรฐาน
★ การตรวจสอบกระบวนการผลิตในขั้นตอนการผลิต
ขั้นตอนนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเมมเบรนแต่ละท่อตรงตามข้อกำหนดการออกแบบในแง่ของโครงสร้าง ขนาดรูพรุน และประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน
• การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติทางเรขาคณิต: ตรวจสอบพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเมมเบรนด้วยสายตา เพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน และฟองอากาศ ขณะเดียวกัน ให้ใช้คาลิปเปอร์ เกจวัดความหนา และเครื่องมืออื่นๆ ในการวัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของผนัง เพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดอยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้
• ส่วนรองรับและการตรวจสอบการยึดติดของชั้นเมมเบรน: ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของส่วนต่อประสานระหว่างส่วนรองรับและชั้นการแยก ผ่านการทดสอบแบบไฮโดรสแตติกหรือแบบนิวแมติกเพื่อป้องกันการหลุดล่อนระหว่างการทำงาน
• การทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน: บนแพลตฟอร์มการทดสอบเฉพาะ ซึ่งใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นตัวกลาง ฟลักซ์ของน้ำบริสุทธิ์เริ่มต้นจะถูกวัดภายใต้ความแตกต่างของแรงดันที่ระบุ เพื่อเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการประเมินประสิทธิภาพในภายหลัง
• การทดสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมก่อนการจัดส่ง: ก่อนจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและการใช้งานที่ระบุหรือไม่
★ การทดสอบความสมบูรณ์: นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบว่าไม่มีข้อบกพร่องในโครงสร้างเมมเบรน วิธีการทั่วไปได้แก่:
• วิธีการสังเกตฟอง: ใช้แรงกดที่ด้านหนึ่งของโมดูลเมมเบรนที่แช่อยู่ หากสังเกตเห็นฟองอากาศต่อเนื่องที่ด้านเพอมิเอต แสดงว่าเกิดข้อบกพร่อง
• วิธีการลดแรงดัน: หลังจากเพิ่มแรงดันถึงค่าที่ตั้งไว้ เมมเบรนจะถูกปิดผนึก และจะติดตามการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน หากแรงดันตกเกินเกณฑ์ภายในระยะเวลาที่กำหนด จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ
• การทดสอบประสิทธิภาพการแยก: ค่าจุดตัดน้ำหนักโมเลกุลของเมมเบรนได้รับการสอบเทียบโดยการทดสอบอัตราการปฏิเสธของสารมาตรฐานเฉพาะ (เช่น โพลีเอทิลีนไกลคอล PEG, อัลบูมินในซีรัมวัว BSA) เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
• การทดสอบความแข็งแรงทางกลและความต้านทานต่อแรงดัน: แรงดันถูกนำไปใช้กับหลอดเมมเบรนหรือโมดูลแต่ละตัวบนอุปกรณ์เฉพาะเพื่อทดสอบแรงดันการแตกร้าวและความต้านทานแรงดัน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยภายใต้เงื่อนไขการออกแบบ
• การทดสอบการสุ่มตัวอย่างเป็นชุด: ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่าง และการทดสอบหลักข้างต้นซ้ำแล้วซ้ำอีกเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องและความเสถียรของประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
• การทดสอบที่ได้รับอนุญาตโดยบุคคลที่สาม-: สำหรับผลิตภัณฑ์เมมเบรนที่ใช้ในน้ำดื่ม ยา อาหาร และสาขาอื่นๆ การประเมินด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยที่ครอบคลุมมากขึ้นมักจะมอบหมายให้กับองค์กรบุคคลที่สาม-
• กระบวนการทดสอบ: ประกอบด้วยการรับตัวอย่างและการปรับสภาพ การทดสอบประสิทธิภาพทางกายภาพ การทดสอบความปลอดภัยของสารเคมี การประเมินความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา และการทดสอบประสิทธิภาพและความทนทานที่ครอบคลุม
• เนื้อหาการทดสอบ: มุ่งเน้นไปที่การประเมินว่าระดับของโลหะหนักและอินทรียวัตถุที่ถูกชะล้างเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ รวมถึงความสามารถในการกักเก็บจุลินทรีย์ เช่น อี. โคไล และออกรายงานการทดสอบที่เชื่อถือได้
• การตรวจสอบและการทดสอบการบำรุงรักษาออนไลน์ระหว่างการทำงาน: หลังจากที่ระบบเมมเบรนถูกใช้งานแล้ว จำเป็นต้องประเมินการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพและสถานะความสมบูรณ์ของระบบผ่านการตรวจสอบออนไลน์และการทดสอบเป็นระยะ
• การตรวจสอบแบบออนไลน์: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-ของความแตกต่างของแรงดันเมมเบรน (TMP) อัตราการไหลของน้ำซึม ความขุ่นที่ไหลเข้าและน้ำทิ้ง และ COD การเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติของ TMP หรือคุณภาพน้ำที่ซึมผ่านลดลง บ่งชี้ว่าเมมเบรนอาจเกิดการเปรอะเปื้อนหรือความเสียหายได้
★ การตรวจสอบการปิดระบบและการบำรุงรักษา
• การตรวจสอบความสมบูรณ์อีกครั้ง-: ใช้วิธีสังเกตฟองอากาศหรือวิธีสลายแรงดันเป็นประจำเพื่อตรวจสอบความเสียหายใหม่หรือความล้มเหลวของซีลที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
• การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: เมื่อคุณภาพน้ำที่ซึมผ่านผิดปกติ คุณสามารถระบุตำแหน่งและเปลี่ยนท่อเมมเบรนที่เสียหายได้โดยใช้-วิธีการแก้ไขปัญหาแบบท่อเดียว
• การประเมินประสิทธิภาพ: ประเมินผลการทำความสะอาดและอัตราการฟื้นตัวของประสิทธิภาพของเมมเบรนโดยผ่านการทดสอบฟลักซ์ที่เป็นมาตรฐานเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับโปรแกรมการทำความสะอาดให้เหมาะสม
